Réparation de pompes avec les systèmes époxy bicomposants WEICON
Dans les applications industrielles, les pompes sont soumises à des contraintes variées et élevées. Il s’agit notamment de l’abrasion provoquée par des fluides chargés en particules solides, de la corrosion due à des fluides chimiquement agressifs, de la cavitation, de l’érosion ainsi que de l’usure mécanique des corps de pompe, des roues de pompe et des surfaces fonctionnelles internes.
Les systèmes époxy bicomposants WEICON permettent une remise en état ciblée et économique des zones endommagées des composants. Les systèmes permettent aussi bien la reconstitution des surfaces dans le respect du matériau d’origine que l’application d’un revêtement de protection durable et hautement résistant. La fonctionnalité d’origine, la sécurité de fonctionnement ainsi que la durée de vie de la pompe s’en trouvent durablement améliorées. Parallèlement, les intervalles de maintenance peuvent être prolongés et les temps d’arrêt imprévus considérablement réduits.
Dommages typiques sur les pompes
Dans l’industrie, les pompes sont principalement exposées aux dommages suivants :
Surfaces internes usées ou érodées
Dommages dus à la cavitation et à la corrosion
Contours de corps de pompe endommagés
Perte de matière sur les surfaces en fonte et en métal
Usure des surfaces en contact avec le fluide
Surfaces irrégulières entraînant des perturbations de l’écoulement
Ces dommages peuvent être réparés grâce à un système de réparation adapté : Les surfaces sont préparées, les zones endommagées sont reconstituées, les contours sont rétablis, puis protégés par des revêtements de finition résistants à l’usure.
Revêtement de pompes pour les réparations exigeantes
Les revêtements époxy chargés en céramique se distinguent notamment par leur grande dureté et leur excellente résistance à l’usure. Ils offrent une protection fiable contre les influences abrasives et corrosives et contribuent, grâce à leur surface lisse optimisée pour l’écoulement, à améliorer l’efficacité hydraulique du système de pompage. De plus, la réduction des pertes par frottement permet de réaliser des économies d’énergie.
Les systèmes époxy conviennent aux pompes utilisées dans des domaines soumis à de fortes sollicitations mécaniques et chimiques, notamment dans le traitement des eaux usées, l’industrie chimique, l’exploitation minière ainsi que dans l’industrie pétrolière et gazière. Ils peuvent être utilisés sur différents types de pompes, notamment les pompes centrifuges, les pompes à membrane et les pompes à engrenages. Les applications avec des fluides abrasifs, des environnements corrosifs, des matières solides en suspension ou des mélanges eau-sable sont particulièrement pertinentes.
Avantages d’une réparation de pompes avec les systèmes de revêtement WEICON
1. Réduction des temps d’arrêt et remise en service rapide des pompes
Pour les pompes industrielles critiques pour les processus, les systèmes de réparation et de revêtement chargés en céramique permettent une remise en état rapide des composants usés ou corrodés. Grâce à des temps de mise en œuvre et de durcissement courts, les fenêtres de maintenance peuvent être réduites, les arrêts imprévus limités et la disponibilité de l’installation de pompage augmentée.
2. Réduction des coûts de maintenance et des coûts sur le cycle de vie
La réparation des corps de pompe, des roues de pompe, des bagues d’usure, des diffuseurs et d’autres composants spécifiques aux pompes est souvent plus économique que leur remplacement. Grâce à la reconstitution des surfaces et des ajustements ainsi qu’à la protection préventive contre une usure supplémentaire, les durées de service peuvent être prolongées et les coûts sur le cycle de vie de la pompe durablement réduits.
3. Protection accrue contre l’usure et la corrosion
Les pompes sont fréquemment exposées à des particules solides abrasives, à la cavitation, à l’érosion ainsi qu’à des fluides corrosifs. Les revêtements renforcés par des charges céramiques forment une couche de protection hautement résistante offrant une excellente résistance à l’abrasion et à l’érosion. Parallèlement, le revêtement protège les surfaces métalliques contre la corrosion et les attaques chimiques provoquées par des fluides pompés acides, alcalins ou autres fluides agressifs.
4. Amélioration de l’efficacité hydraulique
Le revêtement crée une surface lisse et optimisée pour l’écoulement à l’intérieur des zones de la pompe en contact avec le fluide. Cela permet de réduire les rugosités de surface, les pertes d’écoulement et les turbulences. Cela peut contribuer à améliorer le rendement hydraulique, à augmenter le débit de la pompe ainsi qu’à réduire la consommation d’énergie. De plus, la restauration de la géométrie d’origine des composants usés permet de compenser les pertes de performance.
5. Protection contre la cavitation, l’érosion et les contraintes chimiques
Les dommages dus à la cavitation comptent parmi les causes les plus fréquentes de perte de performance et d’usure prématurée des pompes. Les systèmes de revêtement céramiques augmentent la résistance des surfaces à l’érosion par cavitation, à l’usure par érosion et aux attaques chimiques. Cela permet d’augmenter la sécurité de fonctionnement et de prolonger la durée de vie des composants critiques des pompes.
6. Haute résistance aux températures élevées et aux produits chimiques
Dans de nombreuses applications industrielles, les pompes transportent des fluides à des températures élevées ou dans des conditions chimiquement exigeantes. Les revêtements chargés en céramique se distinguent par leur grande stabilité thermique ainsi que par leur excellente résistance à une large gamme de produits chimiques. Ils conviennent ainsi à la protection des pompes dans l’industrie chimique, la gestion de l’eau, la production d’énergie ainsi que dans les applications minières et les procédés industriels.
Étapes typiques de réparation et de revêtement d’une pompe
1. Préparation des surfaces – base d’un revêtement durable
La qualité de la préparation des surfaces est le facteur déterminant pour la performance à long terme et la force d’adhérence du système de revêtement. En particulier pour les corps de pompe, les roues de pompe, les diffuseurs et autres composants en contact avec le fluide, la surface doit être préparée avec le plus grand soin.
Le support doit tout d’abord être débarrassé des anciens revêtements, de la corrosion, des dépôts et de toute autre contamination. La surface est ensuite décapée par projection d’abrasif jusqu’au degré de préparation requis (recommandé : Sa 2½ selon la norme ISO 8501-1), avec un profil de surface adapté permettant l’ancrage mécanique du système de revêtement.
Après le sablage, la surface doit être soigneusement nettoyée, par exemple avec le Spray Nettoyant S WEICON, afin d’éliminer complètement la poussière, les huiles, les graisses et tout autre résidu.
Le contrôle de la contamination de la surface par des sels solubles dans l’eau revêt une importance particulière. En particulier sur les pompes utilisées dans les circuits d’eau de refroidissement, les installations d’eau de mer, l’industrie minière, les unités de dessalement ou les installations de traitement des eaux usées, des chlorures, des sulfates et des nitrates peuvent subsister à la surface et entraîner ultérieurement une perte d’adhérence prématurée ou une corrosion sous revêtement. Il est donc recommandé d’effectuer, avant le début des travaux de revêtement, un essai de Bresle conformément aux normes ISO 8502-6 et ISO 8502-9 afin de déterminer la contamination de la surface par des sels solubles. Si les valeurs limites admissibles sont dépassées, un nettoyage supplémentaire de la surface est nécessaire Une préparation de surface réalisée dans les règles de l’art constitue la base d’une réparation et d’un revêtement durables et résistants aux sollicitations.
2. Réparation des dommages et restauration de la géométrie d’origine de la pompe
Après la préparation de la surface, les dommages existants, tels que l’érosion par cavitation, la corrosion, les éclats, les piqûres de corrosion, les dommages dus à l’érosion ou les détériorations mécaniques, sont réparés. Selon le type de dommage et les sollicitations, différents systèmes de réparation WEICON sont mis en œuvre :
- WEICON HB 300 pour le reprofilage, l’égalisation et la reconstitution des surfaces usées
- WEICON A pour le remplissage de défauts importants, d’éclats et de dommages dus à la corrosion
- WEICON WR2 pour la restauration des zones fortement sollicitées soumises à une forte abrasion et à une érosion importante
3. Ponçage et profilage de finition
Après le durcissement des matériaux de réparation, les zones reconstituées sont usinées mécaniquement et adaptées à la géométrie d’origine du composant. L’accent est mis sur :
- Surfaces d’écoulement dans le corps de pompe
- Profils des aubes des roues de pompes
- Zones d’entrée et de sortie
- Diffuseurs et appareils directeurs
Un usinage précis des surfaces réduit les pertes d’écoulement, les turbulences et les tourbillons locaux et crée des conditions optimales pour l’application ultérieure du revêtement de protection contre l’usure.
4. Revêtement final pour la protection contre l’usure, la corrosion et la cavitation
Après l’achèvement des travaux de réparation, l’ensemble de la surface en contact avec le fluide est revêtu d’un revêtement de protection renforcé par des céramiques.
Les systèmes suivants sont notamment mis en œuvre :
- WEICON Céramique BL pour la protection contre la corrosion, la cavitation et les sollicitations abrasives modérées
- WEICON Céramique HC 220 pour les applications soumises à une usure abrasive et érosive extrême, par exemple dans les secteurs de l’exploitation minière, du transport de boues, de sable, de minerais, de cendres ou de ciment
Le revêtement forme une barrière de protection haute densité contre la corrosion et les attaques chimiques, ainsi qu’une surface résistante à la cavitation, à l’érosion et à l’abrasion. Parallèlement, la structure lisse de la surface contribue à optimiser l’efficacité hydraulique de la pompe.
5. Système multicouche avec contrôle visuel de l’usure
Pour les applications de pompage soumises à une abrasion et à une usure particulièrement importantes, un système de revêtement multicouche peut être mis en œuvre. Dans ce cas, une couche supplémentaire de
WEICON GL-S est appliquée entre la couche de réparation et le revêtement final. L’utilisation de différentes teintes permet de créer un système d’indicateur d’usure visuel.
Pendant le fonctionnement, les équipes de maintenance peuvent évaluer rapidement l’état du revêtement. Dès que la couche de contraste sous-jacente devient visible, une intervention de maintenance peut être planifiée à temps, avant que des dommages n’apparaissent sur le matériau de base ou sur la géométrie de la pompe.
Cela augmente la sécurité de planification, réduit les arrêts imprévus et favorise une maintenance conditionnelle des systèmes de pompage.
Produits WEICON pour le revêtement des pompes
WEICON
HB 300
Pour la reconstitution des zones endommagées, l’égalisation des surfaces irrégulières ainsi que la réparation des dommages dus à la cavitation et à la corrosion. WEICON HB 300 est utilisé comme matériau de reconstitution principal dans de nombreuses réparations de pompes.
WEICON
Céramique BL
Pour les revêtements finaux résistants à l’usure des surfaces intérieures de pompes et des composants réparés. Adapté lorsque la protection contre l’abrasion, la résistance aux agents chimiques et une longue durée de service sont des critères prioritaires.
WEICON
Céramique HC 220
Pour les pompes fortement sollicitées et les applications soumises à des contraintes abrasives intenses. Il est notamment utilisé dans le traitement des eaux usées ainsi que sur des pompes à jet pour le refoulement de sable.
WEICON
GL / GL-S
Pour les couches de finition résistantes à l’usure et les systèmes de revêtement multicouches avec fonction de contrôle visuel. Les différentes couches de couleur facilitent la détection de l’usure.
WEICON
WR2
Pour la reconstitution des contours avant l’application du revêtement final, notamment dans les applications impliquant des mélanges de sable et d’eau et soumises à une forte usure.
WEICON
A
Pour la reconstitution de dommages importants sur des composants de pompes fortement érodés, notamment en cas de dommages sur des pièces en fonte.
Réparations de pompes industrielles dans le monde entier
Les applications suivantes montrent comment des pompes ont été réparées et des revêtements de protection appliqués avec les produits WEICON. Cela comprend la préparation des surfaces, la reconstitution des zones endommagées ainsi que l’application du revêtement final pour protéger les composants contre l’usure, la corrosion et d’autres sollicitations.
Évaluer les dommages sur une pompe. Définir le système de réparation. Réduire les temps d’arrêt.
Vous souhaitez savoir quel système époxy bicomposant WEICON convient le mieux à vos pompes, à leurs sollicitations et au type de dommage rencontré ?
Nous vous accompagnons dans le choix d’une solution de réparation techniquement et économiquement pertinente.
FAQ sur la réparation des pompes
Quels types de dommages peuvent être réparés sur les pompes ?
Les dommages typiques sont la cavitation, la corrosion, l’érosion, les pertes de matière, les contours endommagés et les surfaces intérieures irrégulières. Ces zones peuvent être préparées, reconstituées, puis protégées par des revêtements résistants à l’usure.
Pourquoi les revêtements époxyde chargés en céramique sont-ils intéressants pour les pompes ?
Ils améliorent la résistance à l’abrasion, protègent contre la corrosion et les produits chimiques, réduisent les frottements et les turbulences et prolongent la durée de vie des composants de pompes fortement sollicités.
La réparation d’une pompe est-elle plus avantageuse que son remplacement ?
Dans de nombreuses applications, oui, notamment lorsque la fonction, la géométrie et la protection de surface peuvent être restaurées avec un système adapté. Les principaux avantages sont des coûts réduits, des temps d’arrêt plus courts, une durée de service prolongée et l’absence de nécessité de remplacer la pompe.
Comment se déroule la réparation d’une pompe ?
En règle générale, la réparation commence par la préparation de la surface, souvent par sablage, suivie d’un nettoyage avec le Spray Nettoyant S WEICON. Ensuite, les zones endommagées sont reconstituées ou égalisées, par exemple avec WEICON HB 300, WEICON A ou WEICON WR2. Selon les exigences, un système de revêtement multicouche est ensuite mis en œuvre avec WEICON GL / GL-S comme couche de contrôle, suivi de l’application d’un revêtement final avec WEICON Céramique BL ou WEICON Céramique HC 220. De cette manière, la fonction, la protection et la durée de service de la pompe peuvent être rétablies ou améliorées de manière ciblée.
Sur quels matériaux un revêtement pour pompes peut-il être appliqué ?
Un revêtement de pompe à base de systèmes époxyde WEICON convient aux métaux tels que l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton et le bronze. Il protège efficacement les corps de pompe, les roues de pompes et les composants similaires contre l’usure, la corrosion et les sollicitations chimiques.
Quelle est la durée de vie d’un revêtement de pompe ?
Lorsqu’il est correctement mis en œuvre, un revêtement de pompe WEICON offre généralement une durée de service de plusieurs années. La durée de vie exacte dépend toutefois du fluide en contact, de la température ainsi que des sollicitations mécaniques et chimiques.