Protection fiable des machines : Les avantages des lubrifiants
Les lubrifiants sont les héros invisibles de chaque machine. Ils réduisent les frottements, empêchent l’usure et garantissent un fonctionnement efficace et fiable des machines. Qu’il s’agisse d’huile de lubrification, de graisse, de pâte de montage ou de lubrifiant sec, chaque type présente ses avantages spécifiques et ses domaines d’application. Une lubrification adaptée permet de réduire les pannes, de prolonger la durée de vie et de garantir durablement les performances de vos machines.
À quoi servent les lubrifiants ?
Les lubrifiants protègent avant tout contre l’usure. L’usure résulte du mouvement permanent de deux pièces l’une contre l’autre et du frottement qui en découle. En conséquence, les surfaces s’usent et il en résulte une perte de matière. L’usure peut également résulter de sollicitations chimiques ou thermiques. Les lubrifiants sont donc des éléments indispensables de l’industrie et sont utilisés sur une grande variété de composants et de machines. Les lubrifiants se divisent en huiles de lubrification, graisses, pâtes de montage et lubrifiants secs.
À quoi sert la lubrification ?
Les lubrifiants sont utilisés pour former une couche de séparation et ainsi réduire le frottement entre deux pièces en mouvement l’une par rapport à l’autre. Ils facilitent la transmission de la force, assurent l’apport ou l’évacuation de chaleur, amortissent les vibrations, peuvent assurer l’étanchéité des systèmes et les protéger contre la corrosion.
À quoi faut-il veiller lors de la maintenance des machines ?
Avec le temps, les lubrifiants s’usent et doivent être réappliqués à intervalles réguliers. Les manuels des fabricants de machines indiquent les intervalles de regraissage nécessaires. Le fonctionnement prolongé des machines avec un lubrifiant usé peut provoquer des dommages et même des pannes de machines.
Dans quels cas utiliser quel lubrifiant ?
De manière générale, le choix du lubrifiant adapté dépend des exigences spécifiques, mais surtout de la conception de la machine, de son domaine d’application et de son mode de fonctionnement. La nature de base des lubrifiants indique leurs propriétés fondamentales et leur compatibilité de mélange.
Vue d’ensemble des lubrifiants
Pâtes de montage
Les pâtes de montage présentent une teneur élevée en lubrifiants solides, généralement comprise entre 30 et 50 %. Elles sont ainsi parfaitement adaptées aux hautes températures de service, aux fortes pressions et à une exposition prolongée aux intempéries. Elles assurent une protection contre l’oxydation, la corrosion, la corrosion de fretting, les effets de stick-slip et le grippage à froid. Les pâtes de montage sont utilisées là où il n’y a que peu ou pas de mouvement, mais où des forces très élevées s’exercent. Elles constituent donc le lubrifiant idéal pour les assemblages vissés ou le montage par emmanchement de goupilles et de boulons. Elles garantissent le maintien des assemblages vissés tout en permettant un démontage à tout moment.
Huiles lubrifiantes
Les huiles lubrifiantes, également appelées huiles multifonctionnelles, présentent une forte teneur en huile de base. Les huiles lubrifiantes se distinguent par leur film lubrifiant très fin. Grâce à leur faible viscosité, les huiles lubrifiantes sont parfaitement adaptées aux zones difficiles d’accès des machines. Elles assurent également le refroidissement et éliminent les impuretés. Ils conviennent parfaitement aux vitesses de rotation élevées dans les engrenages, les chaînes ou les roulements.
Graisses lubrifiantes
Par rapport aux huiles lubrifiantes, les graisses lubrifiantes présentent une viscosité plus élevée et une meilleure tenue, ce qui leur permet d’adhérer plus efficacement et plus durablement aux surfaces de frottement. Les graisses lubrifiantes présentent une excellente résistance à la pression et sont utilisées lorsque des forces élevées s’exercent à faible vitesse sur les surfaces. C’est le cas notamment au niveau des articulations, leviers, guidages linéaires, vis, arbres, engrenages ainsi que des roulements à éléments roulants et des paliers lisses. Les graisses lubrifiantes sont également composées en grande partie d’une huile de base, à laquelle s’ajoutent des épaississants et des additifs.
Lubrifiants secs
Il existe également une catégorie de lubrifiants secs. Ils se divisent en lubrifiants solides sous forme de poudre, en films de glissement de type cire et en revêtements lubrifiants solides. Les lubrifiants secs forment eux aussi un film lubrifiant très fin, sec et fortement adhérent aux surfaces. Ils offrent une excellente résistance à la pression et empêchent l’encrassement des surfaces. Ils protègent également contre les effets de stick-slip, facilitent le montage et le démontage, protègent contre la corrosion et réduisent les bruits des machines. À titre d’exemple, citons notre spray de vernis de glissement MoS₂. Le MoS₂ est un minéral tendre qui, ajouté à la graisse, améliore sa résistance à la pression. Le spray convient notamment aux surfaces de glissement ouvertes soumises à des charges de poussière, aux convoyeurs et à toutes les applications où l’utilisation d’une lubrification à l’huile ou à la graisse est interdite ou indésirable.
Comparaison des lubrifiants – applications et domaines d’utilisation
| Application / Critère | Pâte de montage | Huile lubrifiante | Graisse lubrifiante | Lubrifiant sec |
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Réduction du frottement & protection contre l'usure
Réduit le contact métal-métal, empêche l'abrasion et prolonge la durée de vie. Exemples: Roulements, engrenages, charnières
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Évacuation de la chaleur / refroidissement
Evacue la chaleur et empêche la surchauffe. Exemples: Moteurs électriques, roulements à grande vitesse
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Protection contre la corrosion
Protège les pièces métalliques contre la rouille et les agressions chimiques. Exemples: Roulements, vis, outils
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Etanchéité, amortissement des vibrations, réduction du bruit
Assure l'étanchéité des pièces, réduit les vibrations et les bruits. Exemples: Charnières de portes, paliers lisses, carters de machines
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Influence des conditions environnementales
Résistance à la poussière, à l'humidité, aux produits chimiques ou aux températures extrêmes. Exemples: Machines d'extérieur, installations chimiques
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Viscosité / comportement à l'écoulement
Détermine la capacité du lubrifiant à s’écouler et à se répartir sur les surfaces. Exemples: Huiles fluides pour application par pulvérisation, graisses épaisses pour roulements
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Type d'huile de base & additifs
Minérale, synthétique ou biologique, influence l'effet lubrifiant et la durabilité. Exemples: Additifs haute pression, inhibiteurs de corrosion
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Plage de température
Convient pour les températures basses à élevées. Exemples: -20 °C à +190 °C pour les graisses, -50 °C à +210 °C pour les huiles
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Charge (pression / vitesse)
Convient pour les paliers à haute pression, les engrenages ou les mouvements rapides. Exemples: Roulements sous fortes charges
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Indication : Ce tableau est fourni à titre indicatif. Pour toute application précise, veuillez consulter les fiches techniques ainsi que les recommandations du fabricant.
Différences de composition
Pâtes de montage
Huiles lubrifiantes
Graisses lubrifiantes
Application et entretien
Une lubrification régulière est essentielle pour éviter les dommages aux machines et aux composants. Les intervalles de lubrification appropriés dépendent des charges appliquées, des conditions environnementales et des recommandations du fabricant. Un plan de maintenance ou un calendrier permet d’organiser de manière structurée les intervalles de maintenance.
Différentes méthodes sont disponibles pour l’application du lubrifiant : Pinceau, aérosol, cartouches ou systèmes de lubrification centralisée – la méthode appropriée doit être choisie selon l’application.
Avant d’appliquer un nouveau lubrifiant, l’ancienne couche doit être soigneusement éliminée. C’est uniquement ainsi que le nouveau lubrifiant peut déployer pleinement son efficacité.
Avantages d’une lubrification optimale
✓ Productivité, qualité et fiabilité accrues
✓ Disponibilité machine accrue grâce à des intervalles de maintenance prolongés
✓ Usure réduite et temps d’arrêt minimisés
✓ Réduction du bruit dû au frottement
✓ Durée de vie prolongée des machines et des installations
Contact et conseil – nous sommes à votre disposition
Pour toute question concernant nos lubrifiants, l’équipe WEICON est à votre disposition à tout moment. Notre service d’assistance vous conseille dans le choix des produits, vous fournit des recommandations d’application et vous accompagne pour toutes vos questions techniques. Ainsi, nous garantissons que vous obtenez des résultats optimaux lors de l’utilisation de nos produits.